División técnica de ingeniería de procesos térmicos. Fabricamos reactores encamisados de gran porte, columnas de destilación continua y sistemas de intercambio calórico de placas en acero inoxidable AISI 316. Nuestras instalaciones aseguran transferencia térmica forzada homogénea de compuestos corrosivos bajo condiciones críticas de presión volumétrica.
Ventajas técnicas
La camisa exterior de los reactores encamisados fuerza la circulación del fluido térmico, eliminando puntos fríos en el volumen de trabajo. Esto permite mantener la temperatura dentro de ±1,5 °C en toda la masa del producto, incluso con compuestos de alta viscosidad.
Ideal para polimerización y síntesis química continua.Fabricamos todos los componentes en contacto con el proceso en acero inoxidable AISI 316, con espesores calculados para soportar ácidos, cloruros y medios alcalinos agresivos. Cada soldadura se inspecciona con líquidos penetrantes y se certifica según norma ASME.
Vida útil proyectada superior a 15 años en entornos agresivos.Los intercambiadores de placas corrugadas generan turbulencia controlada que incrementa el coeficiente de transferencia térmica respecto a diseños de placa lisa. Esto se traduce en un ahorro energético medible en la factura de vapor o agua caliente del proceso.
Validado en plantas de tratamiento de solventes y recuperación de monómeros.Nuestros equipos están diseñados para soportar presiones de hasta 25 bar y temperaturas de -10 °C a 350 °C, con válvulas de alivio y sensores en múltiples etapas. Cada unidad se entrega con prueba hidrostática y certificación de materiales.
Cumplimiento con directivas de equipos a presión vigentes.Las columnas de destilación y los intercambiadores se fabrican en secciones modulares que permiten ampliar la capacidad sin reemplazar el equipo completo. Esto reduce el tiempo de parada de planta y el costo de futuras ampliaciones.
Configuraciones desde 5 hasta 500 m³/h de caudal de proceso.Cada equipo se entrega con planos de montaje, manual de mantenimiento predictivo, estudio de viabilidad termodinámica y simulación de procesos. Esto permite a tu equipo de ingeniería integrar el equipo sin curvas de aprendizaje largas.
Incluye certificación de materiales y registro de pruebas hidrostáticas.Equipos de ingeniería térmica fabricados en acero inoxidable AISI 316, diseñados para transferencia forzada homogénea en condiciones críticas de presión volumétrica.
Volúmenes de hasta 50 m³ con camisa de calentamiento y enfriamiento integrada. Soportan presiones de 25 bar y temperaturas de –10 °C a 350 °C. Ideales para polimerización, síntesis química y tratamiento de lodos corrosivos. Certificación ASME incluida.
Placas corrugadas en AISI 316 que generan turbulencia controlada y elevan el coeficiente de transferencia hasta un 40 %. Caudales de 5 a 500 m³/h, diferencia térmica de hasta 120 °C entre circuitos. Aptos para fluidos con partículas de hasta 1 mm.
Secciones modulares de hasta 30 m de altura con relleno estructurado de malla metálica. Eficiencia de separación superior al 98 % en compuestos con puntos de ebullición cercanos. Incluyen sistema de reflujo controlado, sensores multietapa y válvulas de alivio certificadas.
Estudio de procesos previo a fabricación: modelado de transferencia térmica, caídas de presión y perfiles de temperatura. Se entrega informe con curvas de operación y recomendaciones de instrumentación para cada equipo.
Cada unidad se suministra con manual de mantenimiento predictivo, planos constructivos en sección y protocolo de pruebas hidrostáticas. Soporte técnico remoto y visita de puesta en marcha incluida en el primer año.
Respuestas claras sobre reactores encamisados, intercambiadores de calor y columnas de destilación para procesos industriales.
Los reactores de gran porte de Takefive Thermal están diseñados para soportar presiones de hasta 25 bar en condiciones de operación continua. La camisa exterior permite circulación forzada de fluido térmico con temperaturas de -10 °C a 350 °C. Cada equipo se entrega con certificación de materiales y pruebas hidrostáticas conforme a normativa ASME.
El sistema de camisa integrada genera un flujo turbulento controlado alrededor del reactor, eliminando puntos fríos y garantizando una distribución uniforme de temperatura en todo el volumen. La fabricación en acero inoxidable AISI 316 resiste ácidos y compuestos agresivos, manteniendo la integridad estructural durante ciclos prolongados.
Las placas corrugadas en AISI 316 incrementan el coeficiente de transferencia térmica hasta un 40 % respecto a intercambiadores de tubo liso. La configuración modular permite caudales desde 5 hasta 500 m³/h y admite diferencias de temperatura de hasta 120 °C entre circuitos. Las juntas de sellado de alto rendimiento evitan fugas incluso con fluidos que contienen partículas de hasta 1 mm.
Sí, las columnas se fabrican en secciones modulares que permiten alturas totales de hasta 30 metros. Cada módulo se ensambla en sitio, facilitando el montaje en plantas con limitaciones de altura o acceso. El relleno estructurado de malla metálica maximiza la superficie de contacto entre fases, logrando eficiencias de separación superiores al 98 %.
Se recomienda un programa de mantenimiento predictivo basado en inspección visual de juntas, medición de caída de presión y análisis de temperatura de salida. Los intercambiadores de placas permiten desmontaje rápido para limpieza mecánica o química. Cada equipo se entrega con manual de mantenimiento y planos de montaje detallados.
Sí, para cada columna de destilación se realiza un estudio de viabilidad termodinámica y simulación de procesos que incluye perfiles de temperatura, presión y composición en cada etapa. Esto permite optimizar el diseño antes de la fabricación y garantizar que el equipo cumpla con los requerimientos de pureza y rendimiento del cliente.